Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию ликеро-водочного производства, установлены Межотраслевыми правилами по охране труда при производстве спирта и ликеро-водочных изделий, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 29.12.2006 № 166 (далее — Правила).

В соответствии с главой 26 Правил люки сортировочных чанов должны быть герметически закрыты. Выделяющиеся спиртовые пары и воздух должны направляться в спиртоловушку. К сортировочным чанам, размещенным в приямках, должен быть обеспечен свободный проход со всех сторон шириною не менее 0,8 м, а расстояние от стены котлована до чана должно быть перекрыто решеткой, не препятствующей вентилированию подполья.

Водомерное стекло должно быть защищено от механических повреждений. Угольная колонка должна быть укомплектована манометром, термометром, предохранительным клапаном и ротаметром. На трубопроводе подвода пара должен быть установлен редукционный клапан, отрегулированный на давление не более 0,07 МПа. Разрешается установка одного манометра на группу колонок на коллекторе пара, по которому ориентируются при пропарке колонок. Повышать давление пара в колонке при продувке выше допустимого запрещается. Во избежание пролива водно-спиртовой жидкости и водки напорные сборники и доводные чаны должны быть оборудованы переливными трубами соответствующего диаметра, соединенными с сортировочными чанами или запасными резервуарами.

Люки доводных, купажных чанов и напорных сборников должны быть герметически закрытыми, воздушники — подключенными к общей воздушной коммуникации на спиртоловушку. Кроме того, они снабжаются указательными стеклами с измерительными шкалами. Стекла должны быть защищены от повреждения. Выгрузка из настойных чанов отработанного сырья должна производиться через нижний люк и только после полного слива жидкости. Выгрузка отработанного сырья через верхний люк запрещается. Давление воздуха в пневмосети автоматов для извлечения и укладки бутылок должно соответствовать требуемому в паспорте автомата.

Не допускается очищать загрузочный стол и стол-накопитель от стеклобоя руками, для этого следует использовать специнвентарь (щипцы, пинцеты, крючки). При очистке автомат должен быть отключен. На паровом коллекторе или трубопроводе подводящего пара на подогрев воды в бутылкомоечную машину должны быть установлены редуцирующее устройство, предохранительный клапан и манометр. Каждая ванна машины должна иметь термометр. Бутылкомоечные машины должны быть оборудованы поддонами, предотвращающими растекание воды и моющих растворов по полу моечного отделения.

Бутылкомоечные машины должны иметь блокировочные устройства для отключения электродвигателя привода в следующих случаях: при перегрузке или заклинивании транспортера бутылконосителей; при заклинивании рабочих органов устройств для загрузки и выгрузки бутылок; при неполном выпадении бутылок из гнезд бутылконосителей; при переполнении бутылками отводящего транспортера; при падении давления в водопроводной сети на входе в машину ниже установленных норм 0,2 — 0,3 МПа; при изменении температуры моющих жидкостей сверх установленных норм. В бутылкомоечной машине должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее немедленную остановку машины при срабатывании блокировки и включение световой сигнализации мест срабатывания блокировок во всех перечисленных случаях, за исключением последних двух.

Наполнение ванн бутылкомоечной машины моющим раствором и загрузка кассет бутылками должны быть механизированы. Открывать верхние крышки машины для контроля за ее работой допускается только после остановки насоса, подающего растворы. Перед пуском бутылкомоечную машину следует тщательно очищать и промывать, проверять состояние устройств для шприцевания и наружного обмыва бутылок. Температурный и щелочной режимы работы бутылкомоечных машин при предварительном мытье и мытье в моечном отделении следует устанавливать в соответствии с технологической инструкцией по ликеро-водочному производству.

Ежесменно после работы водяную ванну бутылкомоечной машины необходимо освобождать от воды и тщательно промывать. Не реже одного раза в смену фильтры для воды следует вскрывать, сетки очищать и промывать. Образующаяся на спускных трубопроводах и других частях машины накипь удаляется механически или химическим путем. Очистку автоматов станков, бутылкомоечных машин, аппаратов и прочего оборудования производить после окончания работы каждой смены. Станины машин протирать ежесменно влажными, чистыми обтирочными материалами (ветошью).

Автоматы фасовочной линии должны быть оснащены приспособлениями для ручной остановки с автоблокировкой, отключающей электропривод в случае заклинивания их бутылкой. Систематически в соответствии с технологической инструкцией следует проводить очистку внутренней поверхности колокольчиков дозировочных устройств различных автоматов. Бутылки с продукцией, прошедшие через укупорочный автомат и оставшиеся неукупоренными, должны освобождаться от содержимого и отправляться на повторную мойку.

При остановке производства (во время обеденного перерыва или по другим причинам) оставлять неукупоренные бутылки с продукцией перед укупорочным автоматом не допускается. Давление пара в выпарном аппарате для извлечения спирта из отработанного сырья не должно превышать 0,05 МПа. Емкость выпарного аппарата должна быть обеспечена предохранительным устройством. На паропроводе, подводящем к аппарату пар, должен быть установлен автоматический редукционный клапан.

Загрузку сырья в куб следует производить через верхний люк, выгрузку остатков — через нижний. При работе люки герметически закрываются, не допускается попадание спиртовых паров в помещение. Перегонный аппарат должен быть оснащен указателем его заполнения и автоматической сигнализацией предельного уровня. Заполнение куба производится в соответствии с производственной инструкцией.

Пар в паровую рубашку котла должен подаваться давлением не выше 0,05 МПа. При электрическом нагреве котла должно быть установлено электрическое реле, выключающее подачу электроэнергии на нагрев при достижении заданной величины температуры. Над колероварочным котлом устанавливается зонт, соединенный с вентиляционной системой, по которой удаляются выделяющиеся газы. Загрузка сахара в котел должна быть механизирована. Для предохранения от брызг необходимо работать в защитных очках, фартуке и рукавицах. Корпус котла должен быть теплоизолирован.

Главный государственный инспектор Кричевского межрайонного отдела
Могилевского областного управления Департамента государственной и инспекции труда
С.Н. Горбаков